(1) Неправилан избор опреме.Приликом избора опреме, максимална запремина убризгавања машине за бризгање мора бити већа од укупне тежине пластичног дела и млазнице, а укупна тежина убризгавања не сме прећи 85% запремине пластификације машине за бризгање.
(2) Недовољна храна.Уобичајена метода за контролу довода је метода фиксне запремине. Запремина ваљка и величина честица сировине су уједначене и проверава се да ли постоји феномен „моста“ на дну отвора за довод. Ако је температура на отвору за довод превисока, то ће такође узроковати лоше падање материјала. У том смислу, отвор за довод треба одблокирати и охладити.
(3) Слаба флуидност материјала.Када је флуидност сировине лоша, структурни параметри калупа су главни разлог недовољног убризгавања. Стога, недостатке стагнације у систему ливења калупа треба побољшати, као што је разумно подешавање положаја канала, проширивање величине капије, канала и отвора за убризгавање и коришћење веће млазнице. Истовремено, одговарајућа количина адитива може се додати формули сировине како би се побољшала својства течења смоле. Поред тога, потребно је проверити да ли је рециклирани материјал у сировини прекомерни и на одговарајући начин смањити његову количину.
(4) Прекомерна количина мазива.Ако је количина мазива у формули сировине превелика, а размак између завртња за убризгавање и цеви је велики, растопљени материјал ће се снажно враћати у цев, што ће узроковати недовољно довод и резултирати недовољним убризгавањем. У том смислу, количину мазива треба смањити, подесити размак између цеви и завртња за убризгавање и завртња, а опрему поправити.
(5) Нечистоће хладног материјала блокирају канал материјала.Када нечистоће у растопљеном материјалу блокирају млазницу или хладни материјал блокира капију и млазницу, млазницу треба уклонити и очистити или проширити отвор за хладни материјал и део млазнице калупа.
(6) Неразумно пројектовање система за изливање.Када калуп има више шупљина, недостаци у изгледу пластичних делова често су узроковани неразумним дизајном равнотеже капије и канала. Приликом пројектовања система за ливење, обратите пажњу на равнотежу капије. Тежина пластичних делова у свакој шупљини треба да буде пропорционална величини капије тако да се свака шупљина може истовремено напунити. Положај капије треба одабрати на дебелом зиду. Такође се може усвојити шема пројектовања са распоредом равнотеже подељеног канала. Ако је капија или канал мали, танак и дугачак, притисак растопљеног материјала ће се превише изгубити током процеса протока, проток ће бити блокиран и вероватно ће доћи до лошег пуњења. У том смислу, попречни пресек канала протока и површина капије треба повећати, а по потреби се може користити метод вишетачкастог храњења.
(7) Слабо издувавање калупа.Када велика количина гаса која је преостала у калупу због лошег издува, буде стискана протоком материјала, стварајући висок притисак већи од притиска убризгавања, то ће спречити растопљени материјал да попуни шупљину и изазвати недовољно убризгавање. У том смислу, треба проверити да ли је постављен отвор за хладни материјал или да ли је његов положај исправан. Код калупа са дубљим шупљинама, издувни жлебови или издувни отвори треба додати на део испод убризгавања; на површини калупа може се отворити издувни жлеб дубине 0,02~0,04 мм и ширине 5~10 мм, а издувни отвор треба поставити на коначну тачку пуњења шупљине.
Приликом коришћења сировина са прекомерном влагом и испарљивим садржајем, такође ће се створити велика количина гаса, што доводи до лошег издува калупа. У овом тренутку, сировине треба осушити, а испарљиве материје уклонити.
Поред тога, у погледу процеса рада система калупа, лоше издувне гасове је могуће побољшати повећањем температуре калупа, смањењем брзине убризгавања, смањењем отпора протока система за ливење, смањењем силе стезања и повећањем размака калупа.
(8) Температура калупа је прениска.Након што растопљени материјал уђе у шупљину калупа на ниској температури, неће моћи да попуни сваки угао шупљине због пребрзог хлађења. Стога, калуп мора бити претходно загрејан на температуру потребну за процес пре покретања машине. Када се машина тек покрене, количина воде за хлађење која пролази кроз калуп треба да се на одговарајући начин контролише. Ако температура калупа не може да порасте, треба проверити да ли је дизајн система за хлађење калупа разуман.
(9) Температура топљења је прениска.Обично, унутар опсега погодног за обликовање, температура материјала и дужина пуњења су близу позитивно пропорционалног односа. Перформансе протока нискотемпературне растопљене масе се смањују, што скраћује дужину пуњења. Када је температура материјала нижа од температуре потребне за процес, проверите да ли је доводник буради неоштећен и покушајте да повећате температуру буради.
Када се машина тек покрене, температура цеви је увек нижа од температуре коју показује инструмент за грејање цеви. Треба напоменути да након што се цев загреје до температуре инструмента, она и даље мора да се хлади неко време пре него што се машина може покренути.
Ако је неопходно убризгавање на ниској температури да би се спречило распадање растопљеног материјала, време циклуса убризгавања може се одговарајуће продужити како би се превазишло недовољно убризгавање. Код машина за бризгање са вијчаним завртњем, температура предњег дела цеви може се одговарајуће повећати.
(10) Температура млазнице је прениска.Током процеса убризгавања, млазница је у контакту са калупом. Пошто је температура калупа генерално нижа од температуре млазнице и температурна разлика је велика, чест контакт између њих ће узроковати пад температуре млазнице, што ће резултирати замрзавањем растопљеног материјала на млазници.
Ако у структури калупа нема отвора за хладни материјал, хладни материјал ће се одмах стврднути након уласка у шупљину, тако да врућа растопљена течност иза ње не може да је попуни. Стога, млазницу треба одвојити од калупа приликом отварања калупа како би се смањио утицај температуре калупа на температуру млазнице и одржала температура на млазници у опсегу који захтева процес.
Ако је температура млазнице веома ниска и не може се подићи, проверите да ли је грејач млазнице оштећен и покушајте да повећате температуру млазнице. У супротном, губитак притиска протока материјала је превелик и довешће до недовољног убризгавања.
(11) Недовољан притисак убризгавања или притисак задржавања.Притисак убризгавања је близу позитивно пропорционалног односа са дужином пуњења. Ако је притисак убризгавања премали, дужина пуњења је кратка и шупљина није потпуно попуњена. У овом случају, притисак убризгавања се може повећати успоравањем брзине убризгавања и одговарајућим продужавањем времена убризгавања.
Ако се притисак убризгавања не може даље повећати, то се може решити повећањем температуре материјала, смањењем вискозности растопа и побољшањем перформанси тока растопа. Вреди напоменути да ако је температура материјала превисока, растопљени материјал ће се термички разложити, што ће утицати на перформансе пластичног дела.
Поред тога, ако је време задржавања прекратко, то ће такође довести до недовољног пуњења. Стога, време задржавања треба контролисати у одговарајућем опсегу, али треба напоменути да ће предуго време задржавања такође изазвати друге грешке. Током обликовања, треба га прилагодити према специфичној ситуацији пластичног дела.
(12) Брзина убризгавања је преспора.Брзина убризгавања је директно повезана са брзином пуњења. Ако је брзина убризгавања преспора, растопљени материјал споро пуни калуп, а растопљени материјал који тече малом брзином се лако хлади, што додатно смањује његове перформансе протока и узрокује недовољно убризгавање.
У том смислу, брзину убризгавања треба на одговарајући начин повећати. Међутим, треба напоменути да ако је брзина убризгавања превелика, лако је изазвати друге грешке у обликовању.
(13) Структурни дизајн пластичног дела је неразуман.Када дебљина пластичног дела није пропорционална дужини, облик је веома сложен, а површина калупа велика, растопљени материјал се лако блокира на улазу у танкозидни део пластичног дела, што отежава попуњавање шупљине. Стога, приликом пројектовања структуре облика пластичног дела, треба напоменути да је дебљина пластичног дела повезана са граничном дужином протока растопљеног материјала током пуњења калупа.
Па како можемо једноставно и ефикасно рециклирати материјал за млазницу који производи машина за бризгање пластелина??ЗАОГЕ'sпатентed iОнлајн тренутно вруће дробљење и висококвалитетно решење за тренутно рециклирање. To боља контрола квалитета производаицена. ОниДробљени материјали су уједначени, чисти, без прашине, без загађења, високог квалитета, помешани са сировинама за производњу производа високог квалитета.
Време објаве: 10. јул 2024.
