Кадаматеријал спруепроизведен бризгањем пластике се једном загреје, то ће проузроковати физичка оштећења услед пластификације. Загревање од нормалне температуре до високе температуре, бризгање, материјал спруе се враћа са високе температуре на нормалну температуру. Физичка својства почињу да се мењају. Уопштено говорећи, биће потребно 2-3 сата да физичка својства достигну потпуно 100% уништење након једне пластификације. Непосредна опрема за дробљење и рециклирање је да извадите пластични материјал на високој температури и одмах га ставите у машину за дробљење, транспорт и просијавање праха и одмах га употребите у року од 30 секунди у одређеном односу.
Карактеристике пластичних спруе материјала
У данашње време пословна конкуренција је жестока. Ефикасно управљање и рутински профит са високим приносом су циљеви којима тежи сваки власник предузећа. А „смањење трошкова и побољшање квалитета“ је једини начин да се постигне одрживо пословање. Највећи терет трошкова у индустрији производње пластике је дугорочна куповина пластичних материјала. Под претпоставком да сви купују по истој цени, онда како максимизирати своје маргиналне користи може смањити трошкове и побољшати конкурентност. Ово сви знају. Питање је како то учинити?
Једноставно речено:у процесу производње пластике, може смањити стопу неисправности, повећати излаз, ефикасно рециклирати неисправне производе без утицаја на њихов квалитет и постићи низак ниво угљеника, заштиту животне средине и уштеду енергије, а ове операције се могу завршити аутоматски, а затим постати идеалан.
Производња спруе материјала има четири карактеристике:правилност, извесност, тајминг и квантификација.
Када се производи, углавном треба да буде чист и сув; не загађује се и не упија влагу, па има услове за моменталну рециклажу, односно дошло је до моменталне рециклаже термопластичних материјала за спрудове.
1. Карактеристике непосредне рециклаже пластичних спруе материјала
1.1. Четири елемента за непосредну рециклажу спруе материјала
1) Очистите:контаминирани предмети не могу се одмах рециклирати. Уопштено говорећи, када настане материјал за спруе, најчистије је одмах га ставити у рециклажу.
2) Сушење:Када се материјал за спруд извади, одмах се ставља у рекуперацију да буде врућ и сув.
3) Фиксни однос:
Материјал за изливање се 100% рециклира и баца један по један. Наравно, пропорције сваког калупа су исте.
Ако се 50% материјала за спруд рециклира, материјал за спруе ће се одмах уситнити. Уређај за аутоматски опоравак има селекторски вентил за регулацију.
4) Сито у праху:Када фина прашина уђе у високотемпературни шраф, она ће бити угљенисана и карбонизована, што ће утицати на физичка својства, боју и сјај, тако да се мора уклонити.
1.2. Дијаграм тока за тренутно дробљење и рециклажу пластичних материјала за спрудове:Сецкање и рециклажа
Пластични материјал изливника се одмах уситњава и рециклира у року од 30 секунди, тако да материјал изливника неће бити загађен оксидацијом и влажењем (апсорпцијом водене паре у ваздуху), што ће изазвати физичка својства пластике – чврстоћу, напрезање, боја и сјај да се оштете, чиме се побољшава квалитет обликованог производа. Квалитет; ово је главна вредност овог “Опрема за непосредну рециклажу“. И може смањити отпад и губитак пластике, радне снаге, управљања, складиштења и набавке материјала. Смањите трошкове и побољшајте квалитет како бисте осигурали одрживо пословање.
ЗАОГЕ дробилица за пластикуза индустрију бризгања пластике и екструзије, апарат за дување, термоформер.
Време поста: 05.05.2024
