1. Сушење најлона ПА66
Вакуумско сушење:температура ℃ 95-105 време 6-8 сати
Сушење топлим ваздухом:температура ℃ 90-100 пута око 4 сата.
кристалност:Осим провидног најлона, већина најлона су кристални полимери високе кристалности. Затезна чврстоћа, отпорност на хабање, тврдоћа, мазивост и друга својства производа су побољшани, а коефицијент топлотног ширења и апсорпција воде имају тенденцију да се смањују, али то не доприноси транспарентности и отпорности на ударце. Температура калупа има велики утицај на кристализацију. Што је температура калупа виша, то је већа кристалност. Што је нижа температура калупа, то је нижа кристалност.
скупљање:Слично као и друге кристалне пластике, најлонска смола има велики проблем скупљања. Генерално, скупљање најлона је највише повезано са кристализацијом. Када производ има висок степен кристалности, скупљање производа ће се такође повећати. Смањење температуре калупа, повећање притиска убризгавања и снижавање температуре материјала током процеса обликовања ће смањити скупљање, али ће се унутрашњи напон производа повећати и лако ће се деформисати. ПА66 скупљање је 1,5-2%
Опрема за калуповање: Приликом обликовања најлона, обратите пажњу на спречавање „феномена ливења млазнице“, тако да се самоблокирајуће млазнице углавном користе за обраду најлонских материјала.
2. Производи и калупи
- 1. Дебљина зида производа Однос дужине протока најлона је између 150-200. Дебљина зида најлонских производа није мања од 0,8 мм и обично се бира између 1-3,2 мм. Поред тога, скупљање производа је повезано са дебљином зида производа. Што је дебљина зида дебља, то је веће скупљање.
- 2. Издув Вредност преливања најлонске смоле је око 0,03 мм, тако да жлеб издувне рупе треба контролисати испод 0,025.
- 3. Температура калупа: Калупи са танким зидовима које је тешко обликовати или који захтевају високу кристалност се загревају и контролишу. Хладна вода се генерално користи за контролу температуре ако производ захтева одређени степен флексибилности.
3. Процес обликовања најлона
Температура бурета
Пошто је најлон кристални полимер, има значајну тачку топљења. Температура бурета одабрана за најлонску смолу током бризгања је повезана са перформансама саме смоле, опреме и облика производа. Најлон 66 је 260°Ц. Због слабе термичке стабилности најлона, није погодно дуго остати у бурету на високој температури да би се избегла промена боје и жутило материјала. Истовремено, због добре течности најлона, брзо тече након што температура пређе тачку топљења.
Притисак убризгавања
Вискозитет талине најлона је низак и флуидност је добра, али је брзина кондензације велика. Лако је имати недовољне проблеме на производима сложених облика и танких зидова, па је и даље потребан већи притисак убризгавања.
Обично, ако је притисак превисок, производ ће имати проблема са преливањем; ако је притисак пренизак, производ ће имати недостатке као што су таласи, мехурићи, очигледни трагови синтеровања или недовољни производи. Притисак убризгавања већине најлонских сорти не прелази 120МПА. Генерално, бира се у распону од 60-100МПА да би задовољио захтеве већине производа. Све док производ нема дефекте као што су мехурићи и удубљења, генерално није пожељно користити већи притисак држања како би се избегло повећање унутрашњег напрезања производа. Брзина убризгавања За најлон, брзина убризгавања је већа, што може спречити таласање и недовољно пуњење калупа узроковано пребрзом брзином хлађења. Велика брзина убризгавања нема значајан утицај на перформансе производа.
Температура калупа
Температура калупа има одређени утицај на кристалност и скупљање калупа. Висока температура калупа има високу кристалност, повећану отпорност на хабање, тврдоћу, модул еластичности, смањену апсорпцију воде и повећано скупљање производа у калупу; ниска температура калупа има ниску кристалност, добру жилавост и велико издуживање.
Радионице за бризгање производе сваки дан, па како можемо једноставно и ефикасно да рециклирамо изливе и клизаче које производе машине за бризгање?
Остави тоЗАОГЕ помоћни уређај за заштиту животне средине и уштеду материјала (дробилица за пластику)за машине за бризгање.
То је вруће мљевени и рециклирани систем у реалном времену који је посебно дизајниран за дробљење високотемпературних спрудова и клизача.
Чисте и суве здробљене честице се одмах враћају у производну линију како би се одмах произвели производи од делова бризганих.
Чисте и суве згњечене честице се претварају у висококвалитетне сировине за употребу уместо да се смање.
То штеди сировине и новац и омогућава бољу контролу цена.
ганулатор мале брзине без екрана
Време поста: Јул-24-2024