Хемијски назив акрила је полиметилметакрилат (на енглеском ПММА). Због недостатака ПММА као што су ниска површинска тврдоћа, лако трљање, ниска отпорност на ударце и лоше перформансе течења у калупима, модификације ПММА су се појављивале једна за другом. Као што су кополимеризација метилметакрилата са стиреном и бутадиеном, мешање ПММА и PC итд.
Понашање протокаПММАје лошији од PS и ABS, а вискозност растопа је осетљивија на промене температуре. Током процеса обликовања, вискозност растопа се углавном мења на основу температуре убризгавања. PMMA је аморфни полимер са температуром топљења већом од 160°C и температуром разлагања од 270°C.
1. Одлагање пластике
ПММА има одређени степен апсорпције воде, са стопом апсорпције воде од 0,3-0,4%. Бризгање захтева влажност испод 0,1%, обично 0,04%. Присуство влаге узрокује мехуриће, ваздушне пруге и смањену транспарентност у растопу. Зато га је потребно осушити. Температура сушења је 80-90...℃и време сушења је дуже од 3 сата. Рециклирани материјали се могу користити 100% у неким случајевима. Стварна количина зависи од захтева квалитета, обично више од 30%. Рециклирани материјали морају бити избегнути од контаминације, у супротном ће то утицати на транспарентност и својства готовог производа.
2. Избор машине за бризгање
ПММА нема посебне захтеве за машине за бризгање. Због високе вискозности растопа, потребан му је дубљи жлеб и већи пречник отвора млазнице. Ако су захтеви за чврстоћу производа већи, за пластификацију на ниским температурама треба користити шраф са већим односом ширине и висине. Поред тога, ПММА се мора складиштити у сувом бункеру.
3. Дизајн калупа и капије
Температура калупа може бити 60℃-80℃Пречник главног канала треба да одговара унутрашњем конусу. Оптимални угао је 5° до 7°Ако желите да бризгате производе од 4 мм или више, угао треба да буде 7° а пречник главног канала треба да буде 8 до 8°10 мм, укупна дужина капије не би требало да прелази 50 мм. За производе са дебљином зида мањом од 4 мм, пречник канала за проток треба да буде 6-8 мм
За производе са дебљином зида већом од 4 мм, пречник клизача треба да буде 8-12 мм. Дубина дијагоналних, лепезастих и вертикалних кришки треба да буде од 0,7 до 0,9 т (т је дебљина зида производа). Пречник игластог отвора треба да буде од 0,8 до 2 мм; мања величина треба да се изабере због ниске вискозности.
Уобичајени отвори за вентилацију су дубоки до 0,05, широки 6 мм, а угао нагиба је између 30'-1° а део шупљине је између 35'-1°30°.
4. Температура топљења
Може се мерити методом убризгавања у ваздух: у распону од 210℃до 270℃, у зависности од информација које је пружио добављач.
Изађите са задњег седишта, натерајте млазницу машине за бризгање да напусти главни канал чауре, а затим ручно извршите бризгање пластике, што је обликовање ваздушним бризгањем.
5. Температура убризгавања
Може се користити брзо убризгавање, али да би се избегло високо унутрашње напрезање, боље је користити вишестепено убризгавање, као што је споро-брзо-споро итд. Приликом убризгавања дебелих делова, користите малу брзину.
6. Време боравка
Ако је температура 260°C, време задржавања не сме бити дуже од 10 минута. Ако је температура 270°C, време задржавања не сме бити дуже од 8 минута.
Дробилица филма ZAOGEПогодан је за дробљење разних меких и тврдих отпадних материјала дебљине од 0,02 до 5 мм, као што су ПП/ПЕ/ПВЦ/ПС/ГППС/ПММА фолије, лимови и плоче који се користе у канцеларијском материјалу, паковању и другим индустријама.
Може се користити за сакупљање, дробљење и транспорт отпадних материјала са ивица које производе екструдери, ламинатори, машине за лимове и машине за плоче. На пример, дробљени материјали се транспортују вентилатором кроз цевовод до циклонског сепаратора, а затим се помоћу пужног вијка гурају у отвор за довод екструдера ради аутоматског мешања са новим материјалима, чиме се постиже тренутна заштита животне средине и коришћење.
Време објаве: 01.07.2024.
