Хемијски назив акрила је полиметилметакрилат (ПММА на енглеском). Због недостатака ПММА-а као што су ниска површинска тврдоћа, лако трљање, ниска отпорност на ударце и лоша течност у калупу, модификације ПММА-а су се појављивале једна за другом. Као што је кополимеризација метил метакрилата са стиреном и бутадиеном, мешање ПММА и ПЦ, итд.
Понашање протока одПММАје лошији од оног код ПС и АБС-а, а вискозитет растопа је осетљивији на промене температуре. Током процеса обликовања, вискозитет растопа се углавном мења на основу температуре убризгавања. ПММА је аморфни полимер са температуром топљења већом од 160°Ц и температуром распадања од 270°C.
1. Одлагање пластике
ПММА има одређени степен апсорпције воде, са стопом апсорпције воде од 0,3-0,4%. За бризгање је потребна влажност испод 0,1%, обично 0,04%. Присуство влаге узрокује мехуриће, ваздушне пруге и смањену провидност у топљењу. Дакле, треба га осушити. Температура сушења је 80-90℃а време сушења је више од 3 сата. Рециклирани материјали се у неким случајевима могу 100% користити. Стварна количина зависи од захтева квалитета, обично више од 30%. Рециклирани материјали се морају избегавати од контаминације, иначе ће утицати на транспарентност и својства готовог производа.
2. Избор машине за бризгање
ПММА нема посебне захтеве за машине за бризгање. Због високог вискозитета топљења, захтева дубљи жлеб и отвор за млазницу већег пречника. Ако су захтеви за чврстоћу производа већи, за пластификацију на ниским температурама треба користити вијак са већим односом ширине и висине. Поред тога, ПММА се мора складиштити у сувом резервоару.
3. Дизајн калупа и капија
Температура калупа може бити 60℃-80℃. Пречник главног канала треба да одговара унутрашњем конусу. Оптимални угао је 5° до 7°. Ако желите да убризгате производе од 4 мм или више, угао треба да буде 7° а пречник главног канала треба да буде 8 до 8°. 10 мм, укупна дужина капије не би требало да прелази 50 мм. За производе са дебљином зида мањом од 4 мм, пречник канала за проток треба да буде 6-8 мм
За производе са дебљином зида већом од 4 мм, пречник водилице треба да буде 8-12 мм. Дубина дијагоналних, лепезастих и вертикалних резних капија треба да буде 0,7 до 0,9т (т је дебљина зида производа). Пречник капије игле треба да буде 0,8 до 2 мм; мању величину треба изабрати за ниску вискозност.
Уобичајене рупе за вентилацију су унутар 0,05 дубоке, широке 6 мм, а угао промаја је између 30′-1° а кавитетни део је између 35′-1°30°.
4. Температура топљења
Може се мерити методом убризгавања у ваздух: у распону од 210℃до 270℃, у зависности од информација које је доставио добављач.
Изађите са задњег седишта, учините да млазница машине за бризгање напусти чахуру главног канала, а затим ручно извршите пластично бризгање, што је бризгање ваздуха.
5. Температура убризгавања
Може се користити брзо убризгавање, али да би се избегло велико унутрашње напрезање, боље је користити вишестепено убризгавање, као што је споро-брзо-споро, итд. Приликом убризгавања дебелих делова, користите малу брзину.
6. Време боравка
Ако је температура 260°Ц, време боравка не може бити дуже од 10 минута. Ако је температура 270°Ц, време боравка не може бити дуже од 8 минута.
ЗАОГЕ Филм Црусхерпогодан је за дробљење разних меких и тврдих отпадних материјала дебљине 0,02 ~ 5 мм, као што су ПП/ПЕ/ПВЦ/ПС/ГППС/ПММА филмови, листови и плоче које се користе у канцеларијским материјалима, амбалажи и другим индустријама.
Може се користити за сакупљање, дробљење и транспорт ивичних отпадних материјала произведених у екструдерима, ламинаторима, машинама за лимове и машинама за плоче. На пример, згњечени материјали се транспортују помоћу транспортног вентилатора кроз цевовод до циклонског сепаратора, а затим се гурају у отвор за пуњење екструдера помоћу пужног вијка за аутоматско мешање са новим материјалима, чиме се постиже тренутна заштита животне средине и коришћење.
Време поста: Јул-01-2024
